一种超高分子量聚乙烯UD无纬布及其光固化制备方法，该方法包括：超高分子量聚乙烯纤维从放线架引入分线架，通过牵引辊，导入铺丝辊，再导入上胶辊，使纤维充分浸润于光固化树脂中，将被光固化树脂充分浸润的纤维经过挤压辊挤压，形成单层浸胶纤维，进入光固化箱中，在紫外光的照射下树脂迅速固化，经过后牵引辊导入收卷辊，形成超高分子量聚乙烯UD无纬布。生产的UD无纬布纤维之间被光固化树脂涂覆，在光源辐射下，引发树脂迅速交联固化，形成高粘性的UD无纬布，同时，纤维之间树脂在光辐射下迅速固化，形成紧密结合的整体，可以提高拉伸强度和弹性模量，缩小防弹衣的凹陷深度，减轻冲击带来的非贯穿性伤害，从而提高了防弹性能。

当三合一复合机的涂层增加时，两种基本材料很难结合。供应复合机涂层太小或基体表面没有涂层。我们可以使用深网纹辊，或者增加胶辊的压力，降低叶片和滚筒之间的接触压力，增加基板表面的涂层。对于某些塑料薄膜基材，可以在涂层前进行电晕处理，使表面达到HP表面，从而提高基体的吸附剂粘附能力，从而增加表面涂层。江西复合机主要选择合适的干燥温度，过高或过低都会影响复合膜的粘合牢固性。涂层基体干燥时，加热温度过高或过高。它会使粘合剂表面碳化，从而破坏粘合剂的粘合性。干燥温度低，供应商信息不全，固化不全，粘合剂粘度差，复合材料不稳定，经过一段时间后，易形成气泡，复合膜损坏复合材料质量。当然，我们可以选择耐高温、耐高温的胶黏剂数码印刷机进行高温干燥，如聚氨酯胶黏剂。

油胶复合机和水胶复合机是完全不同的型号，具有不同的粘合原理。供应复合机主要用于聚氨酯胶通过胶点的形式传递到布面上，再与另一层材料粘合。具有牢固性好、耐洗、柔软、透气性强、不变形等优点。水性橡胶或天然橡胶用于水性橡胶复合机的辊涂和全涂，其耐洗性不高。江西复合机主要用于服装、汽车内饰、家纺、工业等。液压胶复合机主要用于鞋帽、家纺、箱包、汽车内饰、地毯等行业。全机在传统胶点粘合机的基础上，实现了自动纠偏、自动找正、自动剥皮、自动送料、自动开料、自动吹边等功能。该复合材料具有涂胶均匀、复合光滑、无拉伸变形、无起泡、无皱纹、柔软、透气性好、缠绕整齐、剥离牢度强、耐水洗等优点。

PU胶点转移复合机 用途与特征： PU油胶复合机主要用于服装面料、摇粒绒、不倒绒、弹力布、无纺布、皮革、海绵、机织布等材料之间的复合。适用于服装、汽车内饰、鞋帽、箱包、装饰、家纺等行业。 PU油胶复合机的特点： 1、整机配有放卷、自动纠偏、预烘、复合烘干、水冷却、自动分切边、表面摩擦收卷等机组。复合的材料具有涂胶均匀、复合平整、无拉伸变形、不起泡、不起皱、手感好，柔软、透气性极佳、收卷整齐等优点。 2、复合材料品种多，尤其适用于透气膜与面料、无纺布与面料、无纺布与皮革、海绵与绒布、海绵与皮革等材料的涂布复合 3、收、放卷可根据不同的材料，来选择适合的配置； 4、根据不同材料的特性，可增减部分装置； 5、适用于水溶性和溶剂型胶涂布复合，实现一机多用的功能。 6、涂胶量与涂胶样式可根据材料及实际需要调整。 7、滚筒加热可采用电、蒸气或导热油的方式来进行加热。 8、机器辊面幅宽可根据实际材料的大幅宽来特定。 9、整机系统可采用智能HMI+PLC程序触摸屏或机械式来操作。

1.本机适用于大型工厂用成型刀模对地毯、皮革、橡胶、布料等非金属材料进行连续大批量的冲裁作业 。 2.发泡海绵裁断机(下料机）输送部分采用HMI+PLC控制，由伺服电机驱动物料从机器的一面输入，经模切后，从另一面输出，确保送料准确，运行平稳；并且送料长度可以通过触摸屏方便的调整。  3.橡塑裁断机(下料机）主机采用四柱导向，双曲柄平衡，四柱挡死微调机构，液压系统控制，保证了机器的模切速度和准确，所有滑动连接部位采用中央供油自动润滑装置，使磨损降低。  4.物料的输入、输出都在输送带上输送，并且物料的模切冲裁也是在输送带上自动完成。  5.采用光电气动纠偏装置，保证了输送带运行位置的准确。  6.吸音海绵裁断机(下料机）裁断区域的进料、出料口装有安全光幕，确保了操作人员的人身安全。  7.刀模的固定采用气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。