1、差速涂布（吻涂）方式在设备制造行业早已是非常成熟的制造技术，涂布效果优于刮刀涂布的涂布工艺，且已在涂布机上广泛应用（这点可咨询设备生产厂家）。涂布机与干复机几乎只差一个放卷工位，有的多功能涂布机本身就可以做为复合机使用。

 

差速涂布（吻涂）根据产品要求又分为单辊和多辊涂布，一般由客户根据产品要求选择。如果只是用于软包装的复合粘接，那么最简单的1辊或2辊的差速涂布结构就足以满足要求，也比无溶剂复合机一般采用的5辊涂布要简单的多。也是差速涂布工艺里最简单的一种，涂布状态已经远远好于刮刀涂布。即基本不会增加复合机的制造成本（有关差速涂布的具体结构和工艺可咨询设备生产厂家）。

 

2、现在的刮刀涂布方式和差速涂布（吻涂）方式相比较：

 

刮刀涂布：涂布后的胶层表面状态不如差速涂布方式均匀平整。从复合粘接的角度上看，刮刀涂布后的粘合剂仍然是点状状态存在，是要靠溶剂型粘合剂的流平性来部分弥补它的这一缺陷，特别是复合机还有一道热压复合辊及后期的高温固化进一步弥补了点状粘接的不足。镀铝膜复合的白点问题及轻微白点经熟化后可以消失，就是刮刀涂布点状粘接的表现之一。

 

差速涂布（吻涂）：该涂布状态相对于刮刀涂布来说，涂布后的粘合剂层表面平整状态有了大幅度的提高，使得复合粘接面由刮刀涂布的点状粘接变成了面状粘接，从而在面积没有改变的情况下，相对扩大了粘接面积，提高了粘接强度。即与刮刀涂布相比，同等的上胶量会产生更高的粘接强度，相同的粘接强度可减少上胶量。无溶剂复合就是采用了类似的差速涂布方式，达到了降低复合成本的目的。

 

3、通过向业内人士的学习和本人对复合工艺20多年的了解，可以说目前复合工艺中出现的60-70%的问题的源头都和上胶方式有关。如镀铝膜复合的外观不好，镀铝膜复合产品的镀铝转移现象，透明膜复合的透明度不好，气泡、晶点，溶剂残留过高，蒸煮破袋等等。

 

现在方兴未艾的无溶剂复合其实就是差速涂布的上胶方式的一种。之所以无溶剂复合可以用相对于干式复合更小的上胶量而达到较好的粘接强度。涂布在线的理解就是改变了粘合剂的涂布状态，使粘合剂在薄膜表面涂布的更加均匀平整，这样也就相对于凹凸不平的统涂胶方式来说扩大了粘接面积，而增加粘接强度最直接最简单的办法恰恰就是扩大粘接面积。所以无溶剂复合用少的上胶量达到了一个好的粘接效果。反过来，如果把无溶剂粘合剂的涂胶状态涂成凹凸不平，如此低的上胶量估计粘接强度也达不到要求。而如果把溶剂型粘合剂的涂胶状态达到无溶剂机的涂胶水平，那么溶剂型粘合剂一样可以用比现在少的多的上胶量而产生一个好的粘接效果。所以说并不是无溶剂粘合剂本身比溶剂型粘合剂的粘接力强。而是因为涂胶方式产生的涂胶状态的不同所产生的差异。这里所说的差速涂布上胶方式就是追求的这个道理。

 

还有无溶剂复合镀铝膜随然偶尔也出现外观不良，但一般不会出现镀铝转移现象。也是因为它的上胶量只有1点几克，而如果在现有的干式复合机上，镀铝膜复合的上胶量也降到如此之少（暂不考虑外观问题），镀铝层也同样不会转移。而我们现在为了达到外观良好，只好加大上胶量近3g/㎡的胶量来解决，这样也就加大了镀铝膜转移的机率。透明袋或透明部分的透明度不高，胶纹、斑点等更是和涂胶状态有直接的关系。

 

4、对于目前大家普遍关心的成本问题。我的理解是这一涂胶方式的改变，应该可以降低至少30%的复合成本。之所以有这个预期，一是除了上面说到的可以大幅度的降低上胶量以外，二是差速涂布还可以使用比现有上胶方式浓度更高的工作液（40%-50%），这样在溶剂上又可以节省一部分。三是由于上胶量的明显减少，除了会使溶剂残留减少之外，还可以适当增加车速，提高生产效率。减少问题产品的出现。

 

从目前得到的信息来看，差速涂胶方式的应用，可以对复合产品的质量有一个较大幅度的提高，对复合成本又会有一个较大幅度的降低。也就是说降低成本应该是有技术支持的，否则降低成本的同时也会降低产品质量。