热熔胶复合机中热熔胶有哪些特性

热熔胶是在常温下为固体，加热时就逐渐软化并变成具有一定流动性和渗透力的黏稠液体，并可对作用物表面产生一定的润湿亲和力，冷却后又固化凝结的物质。我国复合机市场中，主要以EVA型热熔胶为主。

1.黏着性、流动性能

由于热熔胶的特殊用途，要求热熔胶有一定的熔融黏度，这样才可以保证热熔胶在熔融温度下具有良好的流动性和润湿性，能对纸张纤维有充分的渗透能力和粘接强度。如果热熔胶的熔融黏度过低，会使书背上胶量不足;而熔融黏度太高，流动性就差，影响书背的粘接效果，翻书时容易产生散页或在书背上出现裂痕。

2.对温度的适应性

热熔胶对温度的敏感性比较高，一般好的热熔胶应具备耐低温、高温以及对温度的热稳定性等性能，热熔胶的耐低温性能直接关系到胶订书在寒冷环境中使用的可靠性，而耐高温性能直接与热熔胶的老化性能相联系。

3.比重

只要把胶放在水中即可检测胶的比重，胶应长期漂浮水面不下沉。一般比重大于1的胶会沉入水底，比重小于1的胶则浮于水面。比重大于1的胶，综合性能指标低于比重小于1的热熔胶，另外，热熔胶的比重越大，在胶层相同时，单本用胶重量越大，而这也会明显增加生产成本。

4.软化度

热熔胶的软化度和固着速度有直接关系，软化度过低时，它的固化速度会变慢，这样会造成书在裁切时变形或者不能裁切，影响联动线的生产效率，从而增加生产成本;软化度过高时，固化速度会加快，但会影响热熔胶的有效结合时间(即开放时间)，开放时间过短，会造成书芯与封面脱开，一般要求热熔胶的软化度在80～90℃之间。

一般情况下，热熔胶的韧性越好，低温的性能就会越好，反之亦然。热熔胶的低温性能测试一般是在某一低温环境下，因为这时的胶体不易脆裂;热熔胶的耐高温性能主要是指热熔胶在一定温度下(一般略高于熔融温度)，不会产生胶体变色、黏度下降等现象。

热熔胶的热稳定性就是指它耐老化的性能，好的热稳定性是指热熔胶在长时间加热过程中，不会产生胶液变色，同时在使用过程中表面不结皮，一般热熔胶的热稳定性应该表现为，在一定恒温条件下加热一段时间，其色度和黏度的增加有一定的范围。较简单的一个方法是在较高的温度下将胶样恒温处理，抗老化性能差的胶变化会十分明显易查。

5.色度和气味

热熔胶在外观上，除了用于彩色印刷用纸时需要添加相应色料以外，一般的胶料或胶片表面光滑、有光泽、没有粗糙的杂质颗粒。一般热熔胶产品的色泽均为乳白色或浅淡黄色，光泽柔润，密度一般在0.93g/cm3左右。

没有光泽的胶说明原料混熔性差，如原料不能充分混熔，将会失去原料应有的作用，这种胶对纸张的渗透性差，粘合力不强，胶订质量就没有保证，同时热熔胶在熔融过程中散发出的气体也应在评测指标之内，一般操作人员倾向于无毒无异味的热熔胶，不过在选择热熔胶以及对热熔胶评测的过程中，无毒的热熔胶是首先要保证的，所以热熔胶的色度和气味也应在其评测体系之中。